Quá trình khoan

01
Đặc điểm của khoan
Mũi khoan thường có hai lưỡi cắt chính được cắt khi mũi khoan đang quay.Góc cào của bit ngày càng lớn hơn từ trục trung tâm đến mép ngoài.Càng gần vòng tròn bên ngoài thì tốc độ cắt của mũi khoan càng cao.Tốc độ cắt giảm về tâm và tốc độ cắt của tâm quay của bit bằng 0.Cạnh chéo của mũi khoan nằm gần trục của tâm quay, góc cào bên của cạnh chéo lớn, không có không gian dung sai phoi và tốc độ cắt thấp nên sẽ tạo ra lực cản dọc trục lớn .Khả năng chống cắt có thể giảm và hiệu suất cắt có thể được cải thiện đáng kể nếu cạnh của cạnh ngang được đánh bóng thành loại A hoặc C trong DIN1414 và cạnh cắt gần trục trung tâm là Góc cào dương.

Theo hình dạng phôi, vật liệu, cấu trúc, chức năng, v.v., mũi khoan có thể được chia thành nhiều loại, chẳng hạn như mũi khoan HSS (khoan xoắn, mũi khoan nhóm, mũi khoan phẳng), mũi khoan cacbua rắn, mũi khoan lỗ nông có thể lập chỉ mục, mũi khoan lỗ sâu , mũi khoan lồng và mũi khoan đầu có thể điều chỉnh.

02

Phá vỡ chip và loại bỏ chip
Việc cắt bit được thực hiện trong một lỗ hẹp và chip phải được xả qua rãnh cạnh của bit, do đó hình dạng chip có ảnh hưởng lớn đến hiệu suất cắt của bit.Chip hình dạng chip phổ biến, chip hình ống, chip kim, chip xoắn ốc hình nón, chip ruy băng, chip quạt, chip bột, v.v.
Khi hình dạng chip không đúng sẽ xảy ra các vấn đề sau:

① Các mảnh vụn nhỏ chặn rãnh cạnh, ảnh hưởng đến độ chính xác của mũi khoan, giảm tuổi thọ của mũi khoan và thậm chí làm cho mũi khoan bị hỏng (như phoi bột, phoi quạt, v.v.);
② Các phoi dài quấn quanh mũi khoan, cản trở hoạt động, gây hư hỏng cho mũi khoan hoặc chặn chất lỏng cắt vào lỗ (chẳng hạn như phoi xoắn ốc, phoi ruy băng, v.v.).

Cách giải quyết vấn đề hình dạng chip không đúng:
① Có thể được sử dụng riêng biệt hoặc phối hợp để tăng lượng cấp liệu, cấp liệu không liên tục, cạnh mài, máy cắt phoi và các phương pháp khác để cải thiện hiệu quả phá vỡ và loại bỏ phoi, loại bỏ các vấn đề do cắt phoi gây ra.
Máy khoan bẻ phoi chuyên nghiệp có thể được sử dụng để khoan.Ví dụ, thêm một lưỡi dao bẻ phoi vào rãnh của mũi khoan sẽ bẻ phoi thành những mảnh vụn dễ loại bỏ hơn.Các mảnh vụn được loại bỏ trơn tru dọc theo rãnh mà không làm tắc nghẽn trong rãnh.Do đó, máy cắt phoi mới có thể đạt được kết quả cắt mượt mà hơn nhiều so với các loại mũi khoan truyền thống.

Đồng thời, sắt phế ngắn giúp dòng nước làm mát đến đầu mũi khoan dễ dàng hơn, giúp cải thiện hơn nữa hiệu quả tản nhiệt và hiệu suất cắt trong quá trình gia công.Và do máy cắt phoi mới đi qua toàn bộ rãnh của mũi khoan nên nó vẫn giữ được hình dạng và chức năng sau khi mài nhiều lần.Ngoài những cải tiến về chức năng này, điều đáng nói là thiết kế giúp tăng cường độ cứng của thân máy khoan và tăng đáng kể số lượng lỗ được khoan trước một lần cắt.

03

Độ chính xác khoan
Độ chính xác của lỗ chủ yếu bao gồm kích thước khẩu độ, độ chính xác vị trí, độ đồng trục, độ tròn, độ nhám bề mặt và vệt lỗ.
Các yếu tố ảnh hưởng đến độ chính xác của lỗ khoan trong quá trình khoan:

(1) Độ chính xác của kẹp bit và điều kiện cắt, chẳng hạn như kẹp dao, tốc độ cắt, bước tiến, chất lỏng cắt, v.v.;
② Kích thước và hình dạng bit, chẳng hạn như chiều dài bit, hình dạng cạnh, hình dạng lõi, v.v.;
(3) hình dạng phôi, chẳng hạn như hình dạng cạnh lỗ, hình dạng lỗ, độ dày, trạng thái kẹp, v.v.